上海米测科技有限公司

产品介绍

MC-AMV5002双压头四物镜，全自动六工位维氏硬度计是光机电一体化的新技术产品，该仪器造型新颖、美观，包含了宽泛的维氏硬度力值，数码转塔定位，测试头能上下自由移动，适合大尺寸工件的测试，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是维氏硬度计的升级换代产品。该机采用计算机软件编程，高倍率光学测量系统，力值加载采用高速精密步控技术，通过软件输入，能调节试验力，选择维氏和努氏试验方法、保持时间等，并提供了各种硬度值的转换表以供参考，在彩色触摸显示屏上能显示试验方法、试验力；测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出。硬度计配有压痕图像自动分析系统 ，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄和测量，适用于测量微小、簿形试件、表面渗镀层等试件的维氏硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等脆性材料的维氏硬度，是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的可靠硬度测试仪器。

功能特点

• 全新机械结构设计,机架结构坚固
• 包含了宽泛的维氏硬度力值
• 转塔位置通过数码定位，取消传统机械卡位槽弹片定位，精度和稳定性更高
• 力值加载全过程智能控制，取消了传统的砝码加载和电加载闭环控制，分段施力、平滑变速、高精度高速步控等；
• 机头移动式结构，直线滑轨导向
• 采用高精度电机驱动
• 固定载物台，减少由丝杆上下移动造成的同轴度误差
• 作业平台空间大，可实现大件测量并适合更换大型工作平台
• 高精密步控电加载技术；
• 主试验力加载速度加快，效率提高；
• 高精度传感器配合新一代控制系统；
• 4800HZ采集频率实现实时可靠的力值曲线图；
• 加卸载速度更迅速、精准；
• 可实现远程控制，操作简单；
• 极快的加载速度：试验力加载时间2-10秒；

技术参数

• 压痕图像自动识别能力强大，检测效率、稳定性和检测结果准确率高。
• 二种标定：光学标定、（手动/自动）硬度块标定。硬度块支持多次取平均、任意多标准块-分段标定优选测量。
• 自动测量之外，还有三种手动测量可选：四边测量、对角测量和四点测量（四顶点选择顺序可任意）。
• 支持三种压痕标记形式：“矩形框”、“红十字”及“圆形”。
• 手动测量时，具有放大镜功能，方便找到压痕顶点位置；
• 独特的键盘快捷键功能，快速移动选定顶点，使测量操作更加快捷。
• 提供压痕对角线的像素距离与物理距离，并实时计算当前载荷下的HV/HK值。
• 自动切换转塔（物镜、压头切换）。
• 130万的数码摄像头，在计算机上显示压痕视频。可抓拍、存储图像。
• 实时显示并更新当前硬度计的状态：当前压头/物镜、保荷时间、加载力大小等。
• 可手动测量两点之间的距离；亦可将多组距离同时显示视频或图像上。
• 不同分辨率、不同物镜、不同载荷时，软件将自动选择对应标定系数。
• 所有测试点信息可以单独或者根据客户需求识别标明。测试点识别信息会显示在测试值序列表和压痕图中，方便查询。此项功能对后续分析处理非常重要。
• 参照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度转换标准，可实现：维氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T；布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之间的互相转换。
• 测量硬化层路径序列时，有多种灵活初始化设定模式，自动保存并导入前次路径序列；测量路径，亦可任意另存，以备重新载入。
• 路径序列测量结果，自动生成相应的硬化层深度值及硬度变化曲线图。
• 测量数据可选多种分析模式；所有结果，都可以设入图文报告。
• 报告内容、格式可灵活设定，自动生成word与excel文档。
• 可以设定密码和管理权限：普通操作员只能按照设定好的设置进行硬度的测量。
• 内置各标准硬度值转换工具，可自动对测量硬度值依照表格进行换算，并列入结果表。

2.其他功能

• 路径规划功能
• 作为距离测量功能的拓展，通过鼠标点选图像，完成待测路径的17种模式路径规划。

1. 自由选点：点选图像任意位置，成为待测路径。
2. 任意方向：点选任意起点，任意方向的直线段。
3. 边缘法线：点选边缘附近，自动生成法线段。
4. 两点法线：点选边缘二端，生成中心法线段。
5. 角平分线：三点构造角度，生成角平分线段。
6. 圆形路径：二点定圆心/半径，顺时生成路径。
7. 边缘轮廓：点选边缘附近，自动沿边生成路径。
8. 边缘等距：沿边缘，点选距离，生成等距线段。
9. 锯齿波形：周期、齿高、齿对称度可量化设定。
10. 两点中心：点选图像上的两点，生成中点作为待测路径。
11. 行：点选任意起点，任意方向的直线段，中间可变距。
12. 多行：多行路径点。
13. 锯齿：锯齿形的多行。
14. 插值：两点间插入固定个数/距离的路径点。
15. 矩阵：矩形阵列的路径点。
16. 轮：轮形路径点。
17. 环：环形路径点。
18. 提供压头/镜头偏移校准功能，消除压头和镜头之间机械偏差，修正系统整体误差，从而提高硬度检测结果的准确性。
19. 边缘扫描功能。

通过XY自动平台的移动，能将所指定物体的边缘进行扫描，描绘物体边缘轮廓图。

• 全景拼接功能。

通过“全景扫描”功能，可以获得指定范围的全景图，并在图上做任意的路径规划。

• 区域模式 &连打连测功能。

对于同一视野内可能存在多个压痕，可选择区域模式，每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式，能避免同一视野多个压痕导致测试中断的情况。曲面修正功能。

• 曲面修正功能

符合ASTM E384标准表一、表二，提供球、杆等曲面件测试修正需求。

• 角度修正功能。

能够通过角度的自动修正，消除平台与摄像头之间的角度偏差，提高平台定位精度。

• 多试样全景拼接功能。

可对多个试样同时进行全景拼接，然后在这些全景图上做路径规划。最后完成连打连测。

• 自动亮度功能。

可以将样品的表面自动调整到最好的状态，合适的亮度能将压痕与周围更好地区分开，帮助更可靠地识别压痕顶点。

• 维氏、努氏测量结果，对不符合ASTM E384标准的可疑形状压痕，引入了有效性报警功能。（选配）
• 3D 分析功能，可选模块“平面硬度分布三维图”是对分析热处理零件表面的硬度分布非常有效的手段。（选配）
• 内置预定义齿状模板，可以极大地节约对于复杂耗时的测试点的设置时间，特别像齿状侧翼测量点的设置。所有标准预设如HK30和HK0.5能在一个设备中实现。相应的报告也会存储起来。（选配）
• 最小间隔生成测试点，可得到更详细的试样硬度分布情况。（选配）

软件主要技术参数：

• 自动平台：超精密研磨等宇航级加工工艺。
• 优越的密封性能，保证了长期使用回复精度的稳定性。
• 平台尺寸：255mmx205mm/310mmx255mm（可根据客户需求选择）
• XY向最大位移：60x55mm/110x110mm(可根据客户需求选择），步进0.625µm
• 回复精度：单程全程≤10µm

扫描全程≤20µm

• 摄像头：德国高速高清摄像头。

硬度测量系统的主要配置：