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MC-AMV5002全自动六工位维氏硬度计 关闭 返回上一级  
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硬度计 - 全自动硬度计 - MC-AMV5002全自动六工位维氏硬度计
MC-AMV5002全自动六工位维氏硬度计


产品介绍

MC-AMV5002双压头四物镜,全自动六工位维氏硬度计是光机电一体化的新技术产品,该仪器造型新颖、美观,包含了宽泛的维氏硬度力值,数码转塔定位,测试头能上下自由移动,适合大尺寸工件的测试,而且它具有良好的可靠性,可操作性和直观性,是维氏硬度计的升级换代产品。该机采用计算机软件编程,高倍率光学测量系统,力值加载采用高速精密步控技术,通过软件输入,能调节试验力,选择维氏和努氏试验方法、保持时间等,并提供了各种硬度值的转换表以供参考,在彩色触摸显示屏上能显示试验方法、试验力;测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间,测量次数并能键入年、月、日期,试验结果和数据处理等,通过打印机输出。硬度计配有压痕图像自动分析系统 ,能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄和测量,适用于测量微小、簿形试件、表面渗镀层等试件的维氏硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等脆性材料的维氏硬度,是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的可靠硬度测试仪器。

功能特点

  • 全新机械结构设计,机架结构坚固
  • 包含了宽泛的维氏硬度力值
  • 转塔位置通过数码定位,取消传统机械卡位槽弹片定位,精度和稳定性更高
  • 力值加载全过程智能控制,取消了传统的砝码加载和电加载闭环控制,分段施力、平滑变速、高精度高速步控等;
  • 机头移动式结构,直线滑轨导向
  • 采用高精度电机驱动
  • 固定载物台,减少由丝杆上下移动造成的同轴度误差
  • 作业平台空间大,可实现大件测量并适合更换大型工作平台
  • 高精密步控电加载技术;
  • 主试验力加载速度加快,效率提高;
  • 高精度传感器配合新一代控制系统;
  • 4800HZ采集频率实现实时可靠的力值曲线图;
  • 加卸载速度更迅速、精准;
  • 可实现远程控制,操作简单;
  • 极快的加载速度:试验力加载时间2-10秒;

技术参数

型号

MC-AMV5002

试验力(kgf)

(可扩展至0.1)0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、5、10、20、30、50

加载方式

自动加载、卸载

试验力切换

自动

语言选择

中英文

保荷时间

1-999s

压头物镜切换

自动切换

可测试参数

HV/HK

物镜

5倍、10倍、20倍、40倍

压头

金刚石维氏压头、金刚石努氏压头

数字编码器测微目镜

10倍

最大测量长度

400um

最小分度

0.0625um(可扩展至0.01um)

样品最大高度

215mm

压头中心到机体距离

155mm

硬度转换

HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HBW

触摸屏操作面板

力值曲线、选项、数据库、控制、加载开始、灯光调节、物镜切换

数值显示

D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、转换值、保载时间、测试次数

光源

LED

通讯接口

RS 232

执行标准

JJG151,GB/T 4340, ISO/DIN6507,ASTM E-384

电源

AC90-240V/50Hz

外形尺寸(长宽高)

600*450*630mm

机器净重

约70kg


1.基本功能:

  • 压痕图像自动识别能力强大,检测效率、稳定性和检测结果准确率高。
  • 二种标定:光学标定、(手动/自动)硬度块标定。硬度块支持多次取平均、任意多标准块-分段标定优选测量。
  • 自动测量之外,还有三种手动测量可选:四边测量、对角测量和四点测量(四顶点选择顺序可任意)。
  • 支持三种压痕标记形式:“矩形框”、“红十字”及“圆形”。
  • 手动测量时,具有放大镜功能,方便找到压痕顶点位置;
  • 独特的键盘快捷键功能,快速移动选定顶点,使测量操作更加快捷。
  • 提供压痕对角线的像素距离与物理距离,并实时计算当前载荷下的HV/HK值。
  • 自动切换转塔(物镜、压头切换)。
  • 130万的数码摄像头,在计算机上显示压痕视频。可抓拍、存储图像。
  • 实时显示并更新当前硬度计的状态:当前压头/物镜、保荷时间、加载力大小等。
  • 可手动测量两点之间的距离;亦可将多组距离同时显示视频或图像上。
  • 不同分辨率、不同物镜、不同载荷时,软件将自动选择对应标定系数。
  • 所有测试点信息可以单独或者根据客户需求识别标明。测试点识别信息会显示在测试值序列表和压痕图中,方便查询。此项功能对后续分析处理非常重要。
  • 参照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度转换标准,可实现:维氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T;布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之间的互相转换。
  • 测量硬化层路径序列时,有多种灵活初始化设定模式,自动保存并导入前次路径序列;测量路径,亦可任意另存,以备重新载入。
  • 路径序列测量结果,自动生成相应的硬化层深度值及硬度变化曲线图。
  • 测量数据可选多种分析模式;所有结果,都可以设入图文报告。
  • 报告内容、格式可灵活设定,自动生成word与excel文档。
  • 可以设定密码和管理权限:普通操作员只能按照设定好的设置进行硬度的测量。
  • 内置各标准硬度值转换工具,可自动对测量硬度值依照表格进行换算,并列入结果表。

2.其他功能

  • 路径规划功能
  • 作为距离测量功能的拓展,通过鼠标点选图像,完成待测路径的17种模式路径规划。
  1. 自由选点:点选图像任意位置,成为待测路径。
  2. 任意方向:点选任意起点,任意方向的直线段。
  3. 边缘法线:点选边缘附近,自动生成法线段。
  4. 两点法线:点选边缘二端,生成中心法线段。
  5. 角平分线:三点构造角度,生成角平分线段。
  6. 圆形路径:二点定圆心/半径,顺时生成路径。
  7. 边缘轮廓:点选边缘附近,自动沿边生成路径。
  8. 边缘等距:沿边缘,点选距离,生成等距线段。
  9. 锯齿波形:周期、齿高、齿对称度可量化设定。
  10. 两点中心:点选图像上的两点,生成中点作为待测路径。
  11. 行:点选任意起点,任意方向的直线段,中间可变距。
  12. 多行:多行路径点。
  13. 锯齿:锯齿形的多行。
  14. 插值:两点间插入固定个数/距离的路径点。
  15. 矩阵:矩形阵列的路径点。
  16. 轮:轮形路径点。
  17. 环:环形路径点。
  18. 提供压头/镜头偏移校准功能,消除压头和镜头之间机械偏差,修正系统整体误差,从而提高硬度检测结果的准确性。
  19. 边缘扫描功能。

通过XY自动平台的移动,能将所指定物体的边缘进行扫描,描绘物体边缘轮廓图。

  • 全景拼接功能。

通过“全景扫描”功能,可以获得指定范围的全景图,并在图上做任意的路径规划。

  • 区域模式 &连打连测功能。

对于同一视野内可能存在多个压痕,可选择区域模式,每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式,能避免同一视野多个压痕导致测试中断的情况。曲面修正功能。

  • 曲面修正功能

符合ASTM E384标准表一、表二,提供球、杆等曲面件测试修正需求。

  • 角度修正功能。

能够通过角度的自动修正,消除平台与摄像头之间的角度偏差,提高平台定位精度。

  • 多试样全景拼接功能。

可对多个试样同时进行全景拼接,然后在这些全景图上做路径规划。最后完成连打连测。

  • 自动亮度功能。

可以将样品的表面自动调整到最好的状态,合适的亮度能将压痕与周围更好地区分开,帮助更可靠地识别压痕顶点。

  • 维氏、努氏测量结果,对不符合ASTM E384标准的可疑形状压痕,引入了有效性报警功能。(选配)
  • 3D 分析功能,可选模块“平面硬度分布三维图”是对分析热处理零件表面的硬度分布非常有效的手段。(选配)
  • 内置预定义齿状模板,可以极大地节约对于复杂耗时的测试点的设置时间,特别像齿状侧翼测量点的设置。所有标准预设如HK30和HK0.5能在一个设备中实现。相应的报告也会存储起来。(选配)
  • 最小间隔生成测试点,可得到更详细的试样硬度分布情况。(选配)

软件主要技术参数:

  • 自动平台:超精密研磨等宇航级加工工艺。
  • 优越的密封性能,保证了长期使用回复精度的稳定性。
  • 平台尺寸:255mmx205mm/310mmx255mm(可根据客户需求选择)
  • XY向最大位移:60x55mm/110x110mm(可根据客户需求选择),步进0.625µm
  • 回复精度:单程全程≤10µm

扫描全程≤20µm

  • 摄像头:德国高速高清摄像头。

硬度测量系统的主要配置:

序号

型号及规格

数量

1

图像分析测量软件(加密狗及光盘)

1

2

进口高清摄像头

1

3

标准行程:XY自动平台(行程:约60x55mm)

可选行程:约110x110mm(可根据客户需求选择)

1

4

XY自动平台控制系统

1

5

1X C标准接口

1

6

数据线

1

7

品牌电脑

1





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